Habervole
Habervole
Habervole
  • Gereksiz ilaç kullanımı karaciğer kanseri riskini arttırıyor
    Gereksiz ilaç kullanımı karaciğer kanseri riskini arttırıyor
  • İş sağlığı ve güvenliğine altın ödüller
    İş sağlığı ve güvenliğine altın ödüller
  • 25 Kasım Dünya Kadına Karşı Şiddeti Önleme Günü olarak anılıyor.
    25 Kasım Dünya Kadına Karşı Şiddeti Önleme Günü olarak anılıyor.
  • Tiroid Hastalıkları  (Guatr)
    Tiroid Hastalıkları  (Guatr)
  • Bel Ağrısından Kurtulmanın 10 Yolu
    Bel Ağrısından Kurtulmanın 10 Yolu
  • Kadınların Yaşlanmaya Dur Demesi İçin Önemli İpuçları
    Kadınların Yaşlanmaya Dur Demesi İçin Önemli İpuçları
  • Kış aylarının sağlık deposu: Ayva
    Kış aylarının sağlık deposu: Ayva
  • Salep Soğuktan Koruyor, Öksürüğe İyi Geliyor
    Salep Soğuktan Koruyor, Öksürüğe İyi Geliyor
  • Yararlı Diye Sık Tükettiğiniz Bu 7 Besine Dikkat!
    Yararlı Diye Sık Tükettiğiniz Bu 7 Besine Dikkat!
  • Sonbabar Renklerine Uygun Besinlerle Sağlık Kazanın
    Sonbabar Renklerine Uygun Besinlerle Sağlık Kazanın
Gereksiz ilaç kullanımı karaciğer kanseri riskini arttırıyor
Gereksiz ilaç kullanımı karaciğer kanseri riskini arttırıyor

Gereksiz ilaç kullanımı karaciğer kanseri...

Tansu Sarı UEFA Kuponu
Tansu Sarı UEFA Kuponu

Guimaraes’e dikkat!!! TANSU SARI UEFA...

Tiroid Hastalıkları  (Guatr)
Tiroid Hastalıkları  (Guatr)

Tiroid Hastalıkları  (Guatr) Özel Ada...

Bel Ağrısından Kurtulmanın 10 Yolu
Bel Ağrısından Kurtulmanın 10 Yolu

Ağrıyla yaşamak gerçekten zordur. Hele...

Kadınların Yaşlanmaya Dur Demesi İçin Önemli İpuçları
Kadınların Yaşlanmaya Dur Demesi İçin Önemli İpuçları

Kadınlar arasında yaşını göstermemek, her...

Tansu Sarı Çarşamba Kuponu
Tansu Sarı Çarşamba Kuponu

Basel gol atar TANSU SARI...

Kış aylarının sağlık deposu: Ayva
Kış aylarının sağlık deposu: Ayva

Kış aylarının sağlık deposu: Ayva...

Salep Soğuktan Koruyor, Öksürüğe İyi Geliyor
Salep Soğuktan Koruyor, Öksürüğe İyi Geliyor

Soğuk kış günlerinin vazgeçilmez içeceklerinden...

Gereksiz ilaç kullanımı karaciğer kanseri riskini arttırıyor
Gereksiz ilaç kullanımı karaciğer kanseri riskini arttırıyor

Gereksiz ilaç kullanımı karaciğer kanseri...

Tansu Sarı UEFA Kuponu
Tansu Sarı UEFA Kuponu

Guimaraes’e dikkat!!! TANSU SARI UEFA...

Tiroid Hastalıkları  (Guatr)
Tiroid Hastalıkları  (Guatr)

Tiroid Hastalıkları  (Guatr) Özel Ada...

Bel Ağrısından Kurtulmanın 10 Yolu
Bel Ağrısından Kurtulmanın 10 Yolu

Ağrıyla yaşamak gerçekten zordur. Hele...

Kadınların Yaşlanmaya Dur Demesi İçin Önemli İpuçları
Kadınların Yaşlanmaya Dur Demesi İçin Önemli İpuçları

Kadınlar arasında yaşını göstermemek, her...

Tansu Sarı Çarşamba Kuponu
Tansu Sarı Çarşamba Kuponu

Basel gol atar TANSU SARI...

Kış aylarının sağlık deposu: Ayva
Kış aylarının sağlık deposu: Ayva

Kış aylarının sağlık deposu: Ayva...

Salep Soğuktan Koruyor, Öksürüğe İyi Geliyor
Salep Soğuktan Koruyor, Öksürüğe İyi Geliyor

Soğuk kış günlerinin vazgeçilmez içeceklerinden...

Habervole
Türkiye Şeker Fabrikaları A.Ş
Türkiye Şeker Fabrikaları A.Ş
Türkiye Şeker Fabrikaları A.Ş., ana faaliyet alanı kristal şeker üretimi olan ve bünyesinde 25 şeker fabrikası, 5 makina fabrikası, 4 alkol fabrikası, 1 tohum işleme fabrikası, 1 emaf, 1 araştırma...
14 Kasım 2017 05:37
Font1 Font2 Font3 Font4

Türkiye Şeker Fabrikaları A.Ş., ana faaliyet alanı kristal şeker üretimi olan ve bünyesinde 25 şeker fabrikası, 5 makina fabrikası, 4 alkol fabrikası, 1 tohum işleme fabrikası, 1 emaf, 1 araştırma enstitüsü barındıran büyük bir KİT’tir.

Türkiye’de Şeker Fabrikaları kurulması amacıyla Osmanlı İmparatorluğu zamanında (1840-1899) ve ondan sonraki yıllarda bazı teşebbüsler olmuştur. Ancak bu teşebbüslerden hiçbirisi uygulama alanına konulamamış ve bir istek olmaktan ileri gidememiştir. 
Şeker Fabrikaları kurma teşebbüslerinin gerçekleşebilmesi ancak, Büyük Önderimiz ATATÜRK’ün kurduğu Cumhuriyet döneminin sağladığı geniş imkanlar sayesinde olabilmiştir. Bu istikametteki ilk ciddi teşebbüs Uşak’lı Molla Ömeroğlu Nuri (Şeker) adında bir çiftçi tarafından başlatılmıştır.
Uşak’ta mahalli birçok müteşebbisin iştiraki ile 19.4.1923 tarihinde 600.000 TL sermaye ile kurulan ‘ Uşak Terakki Ziraat T.A.Ş. ‘ 6.11.1925 tarihinde ilk Şeker Fabrikasının temelini atmış ve fabrika 17.12.1926 tarihinde işletmeye açılmıştır.
Uşak’ta Şeker Fabrikası kurma çalışmaları devam ederken yine aynı yıllarda İstanbul’da da özel şahısların ve bazı milli bankaların iştiraki ile 14.6.1925 ‘de 500.000 TL sermayeli “İstanbul ve Trakya Şeker Fabrikaları T.A.Ş.” kurulmuştur. 22.Aralık.1925 tarihinde Alpullu Şeker Fabrikasının temeli atılarak onbir ayda fabrikanın montajı bitirilmiş ve 26.11.1926 tarihinde fabrika işletmeye açılarak ilk Türk şekerini üretmiştir. 
1933 yılına kadar ülkemizin şeker ihtiyacı bu iki fabrikanın üretimi ile kısmen karşılanmıştır. Bu iki fabrika ile pancar tarımında ve şeker fabrikası işletmesinde hayli tecrübeler edinilmiş olduğundan yeni şeker fabrikaları kurulması gerekli görülmüştür.
Milli bankalarımızdan bazılarının ortaklığı ile iki şirket teşekkül ettirilmiş ve bunlardan “Anadolu Şeker Fabrikaları T.A.Ş.” 5.12.1933 tarihinde Eskişehir Şeker Fabrikasını işletmeye açmıştır.
Diğer bir şirket olan ” Turhal Şeker Fabrikası T.A.Ş. ” de 19.10.1934 tarihinde Turhal Şeker Fabrikasını işletmeye açmıştır.
Tarımsal , teknik ve idari çalışmaların koordine edilmesi, sermaye kaynaklarının birleştirilmesi amacıyla ayrı şirketler halindeki dört şeker fabrikası, üç milli bankamızın eşit paylarla ortak oldukları tek bir şirket çatısı altında toplanmıştır.22 milyon TL sermayeli TÜRKİYE ŞEKER FABRİKALARI A.Ş. olarak dört ayrı fabrika bu şirket tarafından devralınmıştır.
Şeker üretim faaliyetleri 1950 yılına kadar zaman zaman tevsi edilen dört şeker fabrikası ile yürütülmüştür . Her yıl artan şeker ihtiyacının tamamen yerli üretimle karşılanabilmesi için 1951 yılında hazırlanan ” Şeker Sanayii’nin Tevsi Programı” ile yeni şeker fabrikaları kurulması dönemine girilmiştir. Diğer taraftan da pancar ekicilerinin teşkilatlandırılması amacı ile tarım kesiminde toplumsal dayanışmanın bir örneği olan kooperatifleşme hareketi başlatılmıştır. 
1951-1956 yıllarını kapsayan dönemde toplam onbir yeni şeker fabrikasıinşa edilerek , 1956 yılında fabrika sayısı onbeşe ulaşmıştır. 1962 yılında Ankara Şeker Fabrikası ve 1963 yılında da Kastamonu Şeker Fabrikası, sanayiimizin geliştirilen bir makina fabrikası ile iki atölyede %65’i imal edilerek işletmeye alınmışlardır. Ülkemizin nüfus artışına paralel olarak artan şeker ihtiyacını temin etmek amacıyla yeni şeker fabrikaları kurulması öngörülerek 1977’de Afyon, 1982’de Muş ve Ilgın , 1983’de Bor, 1984’de Ağrı ve 1985 yılında da Elbistan Şeker Fabrikalarının %95’e varan makina ve tesisleri mevcut beş makina fabrikasında imal edilerek işletmeye alınmışlardır.
Daha sonra sırasıyla 1989 yılında Erciş, Ereğli ve Çarşamba Şeker Fabrikaları, 1991 yılında Çorum, 1993 yılnda Kars, 1998 yılında Yozgat ve 2001 yılında ise Kırşehir Şeker Fabrikaları işletmeye açılmıştır.

       Cumhuriyet Dönemi Türkiye’de Pancar Şekeri Üretimi ve Teknolojileri

       Özet

İlk şeker fabrikası, – Osmanlı İmparatorluğundaki teşebbüslerden ayrı olarak – Büyük Zaferin kazanılması üzerinden henüz altı ay geçmiş iken Uşak’ta Nuri Şeker’in öncülüğünde başlayan faaliyetler sonucunda 17.12.1926 da açılmıştır. Eşzamanlı olarak başlayan bir girişim ise Alpullu’da daha erken bir tarihte sonuca ulaşmış ve fabrika 26.11.1926 da işletmeye açılarak ilk Türk şekerini üretmiştir.30’lu yılların başına kadar bu iki fabrika ülke gereksinimini kısmen karşılamıştır.Eskişehir ve Turhal Şeker Fabrikaları bu dönemde kurulur. 1950 sonrası açılan fabrikalarla sayı onbeşe ulaşır. Bugün otuz Şeker Fabrikası faaliyet göstermektedir.

       Giriş

Şeker, yetiştirilmesi ve hasatı oldukça zahmetli “şeker pancarı” bitkisinin kök gövdesinden elde edilmektedir. Şeker pancarı, gene, yetiştirilmesi kadar zahmetli olan, fabrikasyon basamaklarından geçirilerek “beyaz şeker” olarak çuvala girmektedir.

       Dünyada şeker üretiminden ana başlıklar

Sigismund Marggraf 1747’de pancar şekerini ilk elde eden kişi olmasına rağmen bunu sanayiye uygulayan öğrencisi Franz Karl Achard olmuştur(1796).
Avrupa’da 1830’daki şeker sanayiinin kalkınmasına paralel olarak ülkemizde 1840’lı yıllarda ilk şeker fabrikası kurulması girişimi biliniyor. Bu tarihte Arnavutköylü Dimitri Efendi, İstanbul yakınında bir şeker fabrikası kurmak için faaliyete geçmiş. Hatta 11. Mart 1840 tarihli bir mazbata ile Nafıa Nezareti tarafından Dimitri Efendiye Rumeli ve Anadolu’da şeker pancarı yetiştirmek ve bundan şeker yapmak için on yıllık bir imtiyaz tanınmaktadır. İkinci girişimin 1867’de Davudoğlu Karabet tarafından yapıldığı bilinmekle beraber buna dair belge bulunamamıştır; sadece dokuz maddelik bir şartname bulunmaktadır. Şartnamenin maddeleri arasında o zamanki inanışlarımıza ışık tutan ilginç hususlar vardır: Örneğin şerbet arıtımında kullarnılacak akmtif kömürün sığır veya koyun kemiğinden yapılabileceği, başka hayvanların kullanılamayacağı şart koşulmuştur. Zira domuz kemiği konulursa şeker dinen mekruh olurdu.
Bu durum aynı zamanda şerbet süzme işlemlerinde günümüzde kullanılan “kizelgur”un yerine o zamanlar aktif karbon kullanıldığı anlamına gelmektedir. Şeker sanayinin bünyesinde kizelgur üretimi de yapılıyordu ancak bu gün şeker sanayi dışından temin edilmekte olan “perlit” süzme işlemlerinde yerini almıştır.

       PANCAR ŞEKERİ FABRİKASYONU

       Şekerin Hammaddesi

Şeker üretimi ilk kez şeker kamışı (saccarum officinarum) bitkisinden Güney Asya’da yapılmış ve oradan dünyaya yayılmıştır. Yurdumuzun iklim koşulları şeker kamışı bitkisini ekonomik olarak yetiştirilmesine elverişli değildir. Dünyanın ılıman ve serin olan kuzey yarım küresi şeker pancarının (beta vulgaris) alanıdır. Büyük araştırma ve bilimsel çalışmalarla ekonomik değer kazardırılan şeker pancarı iki yıllık bir bitkidir. Birninci yılda büyükçe bir kazık kök meydana getiren bitki ikinci yılda dallanır çiçek açıp tohum verir.
Şeker pancarı yüzyıllarca sebze olarak kullanılmışkan 1747 yılında Berlinli Marggraf pancarı islah ederek şeker üretimi çalışmalarına başladığı zaman pancar kökünde sadece % 0.5-1,5 oranında şeker vardı. Günümüze kadar sürekli çalışmalarla şeker pancarı türlerinde şeker oranı % 14-25’e kadar yükseltilmiştir. Şeker pancarı bitkisinin bazı yabani türlerinin menşei Anadolu olduğundan yurdumuz şeker pancarı tarımına çok elverişlidir.

       Pancarın Fabrikaya Ulaştırılması

Şekerin fabrikasyonu süreci tarladan hasadı yapılan pancarın fabrikaya getirilmesinden sonrasıdır: Fabrika sahasına ulaşan pancar, önce silolanır, sonra yardımcı tesisler aracılığıyla pancar yüzdürme kanalına sevk edilir. Pancarın silolardan fabrikaya ulaştırılması için kendi ağırlığının en az sekiz-on katı kadar su harcanır. Pancarın su ile sevk edilmesi sırasında pancar aynı zamanda üzerindeki kum ve toprağın bir kısmından da kurutulur.
Silolarla fabrika arasında; pancar akımını ayarlamaya yarayan “pancar ayar çarkı”, fabrikaya pancarla gelen taşları ve otları ayıklayan bir “taş tutucu” ve bir “ot tutucu” bulunmaktadır.

       Pancarın kıyılması

Fabrikaya ulaşan pancar bir pancar pompası ile “yıkama teknesine” alınır, yıkama teknesinin çıkış ucuna ulaşan pancar bir elevatörle ” pancar bunker”ine taşınır. Bunkerin altındaki bıçaklardan “pancar kıyımı” olarak çıkar. Kıyım haline gelmiş pancar üzerinde otomatik olarak tartıldığı kıyım bandı ile difüzöre (difüzyon kulesi) doğru gider.

       Şerbet Üretimi

Pancar kıyımı difüzöre girmeden önce difüzyon sıcaklığına yaklaşması için haşlama teknesinde önce “ham şerbet” ile muamele edilir. Şeker fabrikalarında pancar kıyımındaki şekerin sıcak su aracılığı ile alınmasını sağlayan tesislere difüzyon cihazı adı verilir. Difüzyon cihazlarında 73-75 C lerindeki sıcak su ile temasa gelen pancar kıyımındaki şeker difüzyon olayı gereğince konsantrasyonu yüksek olan ortamdan, yüksek sıcaklık nedeniyle denature olmuş hücrelerden, konyantrasyonu düşük olan ortama, yani sıcak suya geçer.
Son yıllarda çok çeşitli difüzör tipleri geliştirilmiştir. Bütün difüzyon cihazları ters akım prensibine göre çalışır. Pancar kıyımı difüzor içinde aşağıdan yukarı helezon ile taşınırken ters yönden gelen sıcak su ile karşılaşır ve şekerini suya bırakır. Yeterince şekersizlendirilmiş olarak difüzyon cihazını terk eden pancar kıyımı küspe preslerinden geçirilerek bünyesindeki suyun fazlasından kurtarılır. Sıkılmış küspe ya hayvan yemi olarak doğrudan çiftçiye verilir ya da uzun vadede yararlanılacak şekle getirilmek üzere küspe kurutma tesisine iletilir.

       Şerbet arıtımı

Difüzyon cihazından çekilen ham şerbet gri-siyah renkli, oldukça viskoz , % 12-17 arasında çözülmüş madde ve pancar kırıntıları ve doku parçacıkları kapsayan , berrak olmayan bir şeker çözeltisidir. Ham şerbet, önce pancar kırıntılarıyla doku parçacıklarından temizlenmek üzere çok ince metal süzgeçlerden geçirilir, buna “mekanik arıtım” denilir. Asıl arıtım kimyasal usullerle yapılan arıtımdır. Şerbet arıtımı ile ulaşılmak istenen başlıca amaç ham şerbette bulunan şeker dışı maddeleri(şdm) şerbetten ayırmak ve bu surette arılık derecesi olabildiğince yüksek bir şerbet elde etmektir.
Şeker teknolojisinde, “arılık derecesi” deyimi, bir şeker çözeltisini kapsadığı tüm kuru madde içindeki şekerin yüzde payıdır.
Ham şerbetin arıtımı kireçle yapılır. Bu hususta şimdiye kadar çok çeşitli maddeler denenmişse de sonunda kirecin hem ekonomi hem de teknoloji açısından en elverişli seçenek olduğu anlaşılmıştır. Her şeker fabrikasında kirecin taze olarak hazırlanması için kireç ocakları bulunur. Bu ocaklar modern ve otomatik tesislerdir. Ocağa üst taraftan verilen kireç taşı (CaCO3) –kok (C) karışımı ocağın yanma bölgesinde hava akımı ile yanar ve bu reaksiyon sonunda kireç (CaO) ve karbon dioksit (CO2) meydana gelir. Elde edilen kireç otomatik cihazlarda söndürülerek kireç sütü ( Ca(OH)2) haline getirilir ve ham şerbetin arıtımında kullanılmak üzere fabrikadaki kireçleme istasyonuna iletilir. Kireç ocağında, yanma sırasında açığa çıkan karbondioksit gazı dışarı atılmaz, özel pompalarla emilir, yıkanır ve fabrikada satürasyon (karbonatlama) istasyonuna iletilir.
Kireçleme işlemi iki kademe olarak yapılır. Kireçlemenin amacı ham şerbetteki kolloidleri pıhtılaştırmak ve organik asitleri çözünmeyen kireç tuzları haline getirerek çökeltmektir.
Ham şerbete ilave edilen kireçten reaksiyona katılmayan kısmın şerbetten tekrar uzaklaştırılması gerekir. Bu da doğal olarak süzme yoluyla sağlanır. Ancak iyi ve rahat bir süzme işlemi için şerbetteki kireç fazlasının karbondioksit yardımıyla kalsiyum karbonat haline getirilmesi gerekir. Karbonatlama adı verilen bu işlem, satürasyon istasyonunda, dikey kazanlar içinde yapılır. Bu karbonatlama işlemi de daha iyi sonuç almak amacıyla iki kademede yapılır. Birinci karbonatlama işlemi sonucu elde edilen çamurlu şerbet çamur preslerinden veya döner süzgeçlerden geçirilmek suretiyle, pıhtılaşmış kolloidleri organik asitlerin kalsiyum tuzlarını ve ham şerbet içindeki mikroorganizmaları da birlikte sürüklemiş olan kireç çamurundan ayrılır. Daha uygun bir şekilde yürütülen ikinci karbonatlama sonunda elde edilen şerbet, süzüldükten sonra “sulu şerbet” adını alır.

       Sulu Şerbetin Buharlaştırılması

Sulu şerbet, %12-15 oranlarında kuru madde kapsayan açık sarı renkli, berrak bir şeker çözeltisidir. Çok seyreltik olması nedeniyle, sulu şerbet, doğrudan doğruya pişirme istasyonunda işlenmeye elverişli değildir. Bu nedenle sulu şerbet özel buharlaştırma istasyonunda kaynatılmak suretiyle, % 60-65 ve hatta bazı hallerde % 70 oranında kuru madde kapsayan bir çözelti haline gelinceye kadar buharlaştırılır. Bu suretle ele geçen yüksek derişimli şeker çözeltisine ” koyu şerbet” adı verilir.

       Şekerin Kristallendirilmesi

Kristalizasyon, kimya sanayinde her zaman kullanılan bir fiziksel arıtım şeklidir. Belli bir arılık derecesindeki bir şeker çözeltisinden – örneğin koyu şerbetten- kristalizasyon yoluyla elde edilen şekerin arılığı, orijinal çözeltinin (koyu şerbetin) arılığından daha yüksektir. Buna karşılık kristalizasyondan, orijinal şeker çözeltisine – yani koyu şerbete- oranla daha düşük bir arılık derecesinde olan bir ana şurup kalır. Bu ana şurupla yapılan ikinci bir kristalizasyon sonunda elde edilen ikinci ana şurup veya duruma göre, üçüncü kristalizasyon sonunda elde edilen üçüncü ana şurup artık yüksek oranda şeker kapsayan bir çözelti olmasına rağmen, kristalizasyona elverişli olmayan, düşük arılık derecesinde bir çözeltidir. Şeker sanayinde buna son şurup veya “melas” denilir.
Şeker sanayinde kristalizasyon işlemi vakum altında çalışan ve bir buhar kamarası aracılığı ile ısıtılan dikey kazanlarda yapılır. Yüksek konsantrosyonlu (derişik) bir şeker çözeltisi normal basınç altında, 100 C’- den yüksek sıcaklıkta ancak kaynayabilir. Halbuki böyle yüksek bir sıcaklıkta kaynatılan şeker çözeltisinde şeker, sıcaklığın etkisiyle parçalanır. Bunu önlemek ise ancak kaynatma işleminin düşük sıcaklıklarda yani vakum altında yapılmasıyla mümkündür. Bu nedenle şekerin kristallendirilmesine yarayan bu kazanlara “vakum kazanları” da denir. Uygulamada sürekli bir hareket altında yürütülen bu kristallendirme işine “pişirim” adı verilmiştir. Pişirim sonunda elde edilen çok koyu, kristalli kütleye ise “lapa” denir. Vakum cihazlarında pişirimi tamamlanan lapa yatık silindir şeklindeki dinlendirme kaplarına boşaltılır. Dinlendirme kapları, lapayı sürekli hareket halinde tutan bir karıştırma tertibatı ile donatılmıştır. Dinlendirmenin amacı lapanın sıcaklığının düşürülmesi ve aynı zamanda kristalizasyonun geliştirilmesidir. Kristalizasyonu tamamlanmış olan lapa yüksek devirli santrüfüjlerden geçirilir ve bu surette ana şurupla kristal kütlesi biri birinden ayrılır. Arılık derecesi bu suretle oldukça yükseltilmiş bulunmasına rağmen bu şeker ürünü, yine de tüketime elverişli nitelikte değilidir. Şeker teknolojisinde böyle ara ürünlere “ham şeker” adı verilir. Bu ara ürünler tekrar suda çözülerek ” Klere” adı verilen arılık dereceleri yüksek şeker çözeltileri hazırlanır. Yarı yarıya (veya biraz daha değişik oranlarda) koyu şerbet ve klere karışımının pişirilmesiyle elde edilen ürüne “beyaz şeker ” denilir. Fabrikalarımızda üretilen krislal şeker aslında, beyaz şekerdir.
Tamamen klereden elde edilen ürüne ise “rafine şeker” denir. Fabrikalarımızın üretimi olan küp şeker ise rafine şekerdir.
Santrifüjü oldukça ıslak olarak terkeden kristal şeker önce modern cihazlarda kurutulur, elenir ve tartıldıktan sonra ambalajlanır.
Santrifüjden yine ıslak olarak ayrılan rafine şeker preslerden geçirilmek suretiyle küçük ve muntazam parçalar halinde kalıplanır, kurutulur ve modern ve otomatik cihazlarda küçük kutular içinde ambalajlanır.

       Kalite ve İşletme Kontrol

Bir şeker fabrikasında düzenli ve verimli bir çalışmanın sağlanması ve sürdürülmesi için bütün faaliyetlerin ve şeker fabrikasyonunun hem maliyet hem üretim ve zayiat açısından sürekli ve dikkatli bir kontrol altında tutulması gerekir. Fabrikalarda, fabrikasyon sırasında yapılması gereken kontrol görevi laboratuvara verilmiştir. Her türlü modern kontrol ve analiz cihazlarıyla donatılmış bulunan laboratuvar, tüm kampanya süresince fabrikasyonun her kademesini sürekli bir kontrol altında tutmak suretiyle normalin üzerinde olan herhangi bir şeker kaybını saptar ve bunun önlenmesi olanağını sağlar.

       Şeker Fabrikalarının Tekno-kültürel Etkileri

Yurdumuzda şeker pancarı tarımı Cumhuriyetle başlamıştır. Kuruluş yıllarında ülkemizde tarım tekniği çok geri ve pancar verimleri çok düşüktü. Türkiye Şeker Sanayini yıllar boyunca kontrollu bir teknik tarım sistemini uygulaması ve çifitçimizin bu sitemi benimsemesi sonucu bugün pancar verimi Avrupa düzeyine ulaşmıştır.Yurdumuzda hiçbir kültür bitkisinde bu kadar verim artışı sağlanamadığı bir gerçektir. Sanayinin fabrika dışındaki üretim süreçlerine ve ziraata bu kadar olumlu etki ve katkısı Türk Şeker Sanayinin özenle vurgulanması gereken bir yönüdür.
Bu durumu tarım hayatının sosyo-kültürel yönünü bölgesel kalkınma, istihdam, ev ekonomisine katkılar, eğitim ve spor etkinlik ve kuruluşları yoluyla etkilemiştir. Şeker fabrikalarının kuruluşundaki ana hedef, yalnız ülkenin şeker gereksinimini karşılamak değil, tarımı ve dolayısıyla çiftçiyi kalkındırmak olmuştur.
Şeker sanayii kuruluşundan itibaren araştırma ve geliştirme faaliyetlerine önem vermiştir. Şeker Enstitüsü hem tarım hem de teknoloji araştırmalarını sürdürmektedir.
Şeker Sanayi bir makina imalat endüstrisini bizzat geliştirme yönünü seçmiştir. Kendi bünyesindeki makina imalatı, şeker fabrikalarının yedek parça ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla başlatılmıştır. Bu maksatla ülkenin pancar tarımına elverişli ve genel olarak sanayi merkezlerinden uzak bölgelerinde bulunan şeker fabrikaları ile birlikte küçük çapta tamir atölyesi niteliğinde kurulmuştur. Nüfus ve milli gelir artışına paralel olarak büyüyen şeker gereksiniminin tamamen ülke içinde karşılanması için, yeni fabrikaların kurulmasına ve mevcut fabrikaların ise tevsi ve modernizasyonuna ihtiyaç duyulmuştur.
Bugün mevcut beş makina fabrikasında, komple şeker fabrikası anahtar teslimi olarak yapılabilmektedir. Sanayinin diğer kollarına da katkı sağlanmaktadır.

       Nuri Şeker’den günümüze

Çok genel olarak demek gerekir ki, şeker sanayinin ilk döneminden bu zamana kadar üretim teknolojisinin ana ilkelerinde, yönteminde bir değişiklik olmamıştır. Değişiklikler ancak teknolojide kullanılan ekipman ve gereçlerdeki değişikliktir. Bu konuda kaynaklardaki bilgilere ulaşmak mümkündür. Ancak konunun tarihsel bir yanını da göz önüne getirerek Nuri Şeker’in oğlu Muhsin Şeker’in babası ile ilgili anılarından bu durumu anlamak mümkündür.
Babam, fabrikayı kurmadan evvel şekeri evimizde imal etmeyi başarmıştı. Köyde yetişen pancarı şehirdeki evimizde kazanlara koyup kaynatıyor, kabuklarını soydurup rendeletiyor, ağaçtan yapılmış sıkma makinemizde sıkıp elde edilen şerbete kireç ayranı katıyor, sabaha kadar öyle bırakıyordu. Sabah, kireci altına çökmüş şerbeti bulandırmadan başka kazanlara aktarıyor ve bundan köpük helvası yapıyordu… Ben, yapılan bu helvaları pazara götürür, bağıra-bağıra satardım, şehirlisi, köylüsü kapış kapış alırlardı.
Babam bununla yetinmedi. Sayısız deneylerden sonra, pancar kokusu alınmış koyu şerbet elde etti, bu revaki dükkan dükkan gezdirdi, – İşte dedi, bu şekerin koyu şerbetidir. Bir şeker fabrikası yaptıralım, tarlalarımıza bol bol ‘çükündür’ ekelim, hem paralarımız Avrupa’ya gitmesin , hem de çoluk-çocuk, milletimiz bol şeker yesin… Anlaşılıyordu ki fabrika, babam için ölümsüz bir amaç olmuştu.”
Bugün ulaşılan noktada, şeker teknolojisi açısından bakılırsa ekipman ve ara maddeler günün gereklerine göre gelişip değişmiş olsa da yöntem olarak bir değişiklik belirgin olarak göze çarpmaz. Şeker Sanayinin katettiği yol ise Nuri Şeker’den ülkeye yayılmış 30 şeker fabrikası ve 5 makina fabrikası ile hem sanayiye hem tarıma katkısı ile ortadadır.

YÖNETİM KURULU

ÜNVANI ADI VE SOYADI DOĞUM TARİHİ TAHSİLİ ASLİ GÖREVİ VE YERİ GÖR. BAŞ. TAR.
BAŞKAN   Ergin İÇENLİ 07.10.1968 Ankara Siy. Bil. Fak. İşletme Özelleştirme İdaresi Başkan Yardımcısı
T.Şeker Fabrikaları A.Ş. Genel Müdür V.
23.09.2016
ÜYE Dr. Cengiz YAVİLİOĞLU 20.08.1970 İstanbul Üniv. Siy. Bilg. Fak. Kamu Yönetimi Maliye Bakanlığı – Bakan Yardımıcısı 17.04.2017
ÜYE Ahmet AKSU 16.04.1967 Orta Doğu Teknik Üniv. İ.İ.B.F. Özelleştirme İdaresi Başkanı 15.07.2016
ÜYE Özer KONTOĞLU 30.08.1968 Ankara Üniv. Siy. Bil. Fak. Kamu Yönetimi Başbakanlık Müsteşar Yardımcısı 15.08.2012
ÜYE Halit ÖCAL 12.04.1963 Ankara Üni. Siy. Bil. Fak. Maliye Maliye Bak. Müsteşar Yardımcısı 14.04.2016
ÜYE Prof. Dr. Derya ÖRS 22.04.1966 Ankara Üniv. Dil Tar. ve Coğ. Fak Atatürk Kültür, Dil ve Tarih Yüksek Kurumu Başkanı 14.04.2016
GENEL MÜDÜR YARDIMCILARI
 
Adı Ve Soyadı : Cengiz SEZER
Görevi : Genel Müdür Yardımcısı
Doğum Yeri – Yılı : Ankara-1959
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Ankara Üniversitesi Siyasal Bilgiler Fak. İktisat-Maliye
 
  • Özel Sektör
  • Maliye ve Gümrük Bakanlığı, Hesap Uzmanları Kurulu, Hesap Uzman Yardımcısı
  • Maliye ve Gümrük Bakanlığı, Hesap Uzmanları Kurulu, Hesap Uzmanı
  • Bağ-Kur Genel Müdürlüğü, Genel Müdür Yardımcısı (Detaşe olarak)
  • Türkiye Şeker Fabrikaları A.Ş., Genel Müdür Yardımcısı ve Yönetim Kurulu Üyesi
  • Türkiye Şeker Sanayi İşverenleri Sendikası, Yönetim Kurulu Üyesi
  • Türkiye Şeker Sanayi İşverenleri Sendikası, Başkanı
  • T.C. Şeker Kurumu, Yönetim Kurulu Üyesi ve Başkan Vekili
  • Milli Eğitim Bakanlığı
  • Türkiye Şeker Fabrikaları A.Ş., Genel Müdür Yardımcısı(Devam ediyor)

 

 
Adı Ve Soyadı : Dr. Selim YÜCEL
Görevi : Genel Müdür Yardımcısı
Doğum Yeri – Yılı : Çorum-1955
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Ankara Üniversitesi Ziraat Fak.(Doktora)
 
  • Gümrük ve Tekel Bakanlığı-Mühendis(25.10.1977-19.12.1977)
  • Başbakanlık Toprak ve Tarım Reformu Müsteşarlığı-Mühendis(19.12.1977-18.09.1979)
  • Kahramanmaraş Pazarcık Belediyesi(18.09.1979-28.09.1979)
  • Şeker Enstitüsü Zirai Mekanizasyon Şubesi- Mühendis(28.01.1980-01.03.1983)
  • Şeker Enstitüsü Deneme İstatistik Şubesi- Mühendis(01.07.1983-20.09.1984)
  • Şeker Enstitüsü Deneme İstatistik Şubesi- Teknik Uzman (20.09.1984-01.06.1991)
  • Şeker Enstitüsü Deneme İstatistik Şubesi- Kısım Müdürü (01.06.1991-24.06.1997)
  • Genel Müdürlük Tarımsal Üretim Dairesi Başkanı (24.06.1997-05.11.1997)
  • Genel Müdürlük A.P.K. Dairesi Başkanı(05.11.1997-28.11.2000)
  • Genel Müdür Yardımcısı(28.11.2000-03.01.2001)
  • Genel Müdür Görevine Vekalet (09.08.2002-04.11.2002)
  • Genel Müdür Yardımcısı ve Yönetim Kurul Üyesi(03.01.2001-30.12.2006)
  • Genel Müdür Yardımcısı(30.12.2006-24.01.2007)
  • Genel Müdür Yardımcısı ve Yönetim Kurul Üyesi(24.01.2007-17.12.2008)
  • Genel Müdür Yardımcısı(17.12.2008-Devam Ediyor)

 

 
Adı Ve Soyadı : Hasan ALTUNKALEM
Görevi : Genel Müdür Yardımcısı
Doğum Yeri – Yılı : Konya-1964
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Anadolu Üniv. Müh.Mim.Fak.(Kimya Müh.)
 
• Erzincan Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Mühendis(29.03.1993-23.08.1993)
• Elazığ Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Mühendis(23.08.1993-01.07.1994)
• Afyon Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Mühendis(01.07.1994-21.07.2004)
• Turhal Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Teknik Şef(21.07.2004-20.07.2005)
• Afyon Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Teknik Şef(20.07.2005-25.05.2007)
• Afyon Şeker Fab.-Müdür Yard.(İşletme)(25.05.207-28.06.2010)
• Ilgın Şeker Fab.-Fab.Müdür Yard.(Teknik)(28.062010-21.08.2015)
• Afyon Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(21.08

 

 
Adı Ve Soyadı : Abdullah NECLİ
Görevi : Afyon Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Tokat-1957
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : ANADOLU ÜNİV.A.Ö.FAK.(İŞ İDARESİ)
 
  • Turhal Şeker Fab.-İspirto Fab.-Ambar Memuru(04.07.1978-01.01.1981)
  • Erzurum Şeker Fab.-Levazım Şefliği-Memur(01.01.1981-04.03.1982)
  • Askerlik(04.03.1982-04.11.1983)
  • Erzurum Şeker Fab.-Muhasebe Şefliği-Memur(07.12.1983-25.07.1986)
  • Turhal Makine Fab.-Muhasebe Şefliği-Memur(25.07.1986-15.08.1991)
  • Turhal Makine Fab.-Vezne Şefliği-(I.Veznedar)(15.08.1991-28.10.1993)
  • Çorum Şeker Fab.-Ticaret Şefliği-Şef(28.10.1993-29.08.2001)
  • Bor Şeker Fab.-Muhasebe Şefliği-Şef(29.08.2001-20.07.2004)
  • Ankara Şeker Fab.-Muhasebe Uzmanı(20.07.2004-22.05.2006)
  • Ağrı Şeker Fab.-Müdür Yard.(Muh.ve Tic.İşl.)(22.05.2006-24.08.2009)
  • Ağrı Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(İdari)(24.08.2009-02.06.2010)
  • Afyon Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(İdari)(02.06.2010-24.04.2014)
  • Kars Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(24.04.2014-24.10.2016)
  • Genel Müdürlük-Müşavir(24.10.2016-08.06.2017)
  • Afyon Şeker Fabrikası-Fabrika Müdürü(08.06.2017-)

 

Adı Ve Soyadı : Ayhan BABACAN
Görevi : Ağrı Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Erzurum-1966
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Atatürk Üniv.Mühendislik Fak.(Kimya)
 
  • Erzurum Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Mühendis(03.06.1998-29.08.2001)
  • Bor Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Teknik Şef(29.08.2001-01.12.2005)
  • Yozgat Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Teknik Şef(01.12.2005-09.02.2006)
  • Erzurum Şeker Fab.-Müdür Yard.(İşletme)(09.02.2006-23.05.2008)
  • Eskişehir Şeker Fab.-Müdür Yard.(İşletme)(23.05.2008-20.08.2013)
  • Erzurum Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Teknik)(20.08.2013-08.06.2017)
  • Ağrı Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(08.06.2017-)

 

 
Adı Ve Soyadı : Abdullah KALENDEROĞLU
Görevi : Alpullu Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Bayburt-1956
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Atatürk Üniv.Ziraat Fak.(Zootekni)
 
  • Bor Şeker Fab.-Aksaray Ziraat Bölge Şef Yard.(14.01.1980-01.11.1981)
  • Ankara Şeker Fab.-Polatlı Ziraat Bölge Şef Yard.(01.11.1981-25.07.1986)
  • Ankara Şeker Fab.-Çiftlik İşletme Şefi(25.07.1986-10.08.1988)
  • Turhal Şeker Fab.-Pazar Ziraat Bölge Şefi(10.08.1988-28.05.1992)
  • Ağrı Şeker Fab.-Doğubeyazıt Ziraat Bölge Şefi(28.05.1992-01.07.1994)
  • Kütahya Şeker Fab.A.Ş.-Köprüören Ziraat Bölge Şefi(01.07.1994-05.09.2000)
  • Erzurum Şeker Fabrikası Ziraat Merkez Bölge Teknik Şef(05.09.2000-02.09.2002)
  • Alpullu Şeker Fab.-Ziraat Merkez Bölge Teknik Şef(02.09.2002-17.05.2007)
  • Çorum Şeker Fab.-Müdür Yard.(Ziraat)(17.05.2007-15.10.2008)
  • Elazığ Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Ziraat)(15.10.2008-28.06.2010)
  • Ilgın Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Ziraat)(28.06.2010-21.08.2015)
  • Alpullu Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Ziraat)(21.08.2015-08.06.2017)
  • Alpullu Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(08.06.2017-)

 

 
Adı Ve Soyadı : Bahar CAN KILINÇ
Görevi : Ankara Makine Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Aydın-1976
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Erciyes Üniversitesi Müh.Fak.(Makine)
 
  • Erzincan Makine Fab.-Teknik-Mühendis(07.12.1998-29.08.2001)
  • Ankara Makine Fab.-Teknik-Mühendis(29.08.2001-25.07.2004)
  • Ankara Makine Fab.-Teknik Şef(25.07.2004-21.05.2008)
  • Ankara Makine Fab.-Müdür Yard.(İmalat)(21.05.2008-19.08.2016)
  • Ankara Makine Fab.-Fabrika Müdür Yard.(İmalat)(19.08.2016-08.06.2017)
  • Ankara Makine Fab.-Fabrika Müdürü(08.06.2017-)

 

 
Adı Ve Soyadı : Süleyman BÜKER
Görevi : Bor Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Konya-1954
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Ankara Üniversitesi Ziraat Fak.
 
  • Afyon Şeker Fab.-Civar Çiftliği-Zooteknist(25.03.1981-19.04.1982)
  • Askerlik-(19.04.1982-31.07.1983)
  • Afyon Şeker Fab.-Civar Çiftliği-Zooteknist(26.09.1983-31.01.1985)
  • Afyon Şeker Fab.-Besi Bölge Şefliği-Şef Yard.(31.01.1985-10.08.1988)
  • Afyon Şeker Fab.-Besi Bölge Şefliği-Şef(10.08.1988-01.06.1993)
  • Erzurum Şeker Fab.-Teknik Şef(Bayburt Bölgesi)(01.06.1993-05.09.2000)
  • Ereğli Şeker Fab.-Teknik Şef(Karapınar Bölgesi)(05.09.2000-29.08.2001)
  • Burdur Şeker Fab.-Müdür Yard.(Ziraat)(29.0.82001-10.0.92003)
  • Erciş Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Ziraat)(10.09.2003-11.03.2005)
  • Malatya Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Ziraat)(11.03.2005-15.03.2007)
  • Afyon Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Ziraat)(15.03.2007-29.08.2012)
  • Bor Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Ziraat)(29.085.2012-24.07.2013)
  • Ereğli Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(24.07.2013-19.08.2016)
  • Bor Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(19.08.2016-)

 

 
Adı Ve Soyadı : Nurettin ÖRGÜL
Görevi : Burdur Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Erzincan-1953
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : İstanbul Üniversitesi-Kimya Fak.(Kimya)
 
  • Erzincan Şeker Fab.-Kal.ve İşl.Kont.Şefliği-Mühendis(15.09.1978-01.01.1981)
  • Erzurum Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Mühendis(01.01.1981-10.11.1981)
  • Burdur Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Mühendis(10.11.1981-21.06.1993)
  • Yozgat Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Teknik Şef(21.06.1993-02.08.1997)
  • Malatya Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Teknik Şef(02.08.1997-02.09.1997)
  • Yozgat Şeker Fab.-Kal.ve İşl.Kont.Uzmanı(02.09.1997-16.10.1997)
  • Yozgat Şeker Fab.-Müdür Yard.(Kal.ve İşl.Kont.)(16.10.1997-02.09.2002)
  • Ağrı Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Teknik)(02.09.2002-07.07.2005)
  • Susurluk Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Teknik)(07.07.2005-28.06.2010)
  • Uşak Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(28.06.2010-06.01.2012)
  • Eskişehir Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(06.01.2012-24.07.2013)
  • Çarşamba Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(24.07.2013-24.04.2014)
  • Burdur Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(24.04.2014-)

 

 
Adı Ve Soyadı : Burhanettin Ramazan AYTEKİN
Görevi : Çorum Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Kırıkkale-1964
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : O.D.T.Ü.Müh.Fak.(Kimya)
 
  • Kütahya Şeker Fab. A.Ş.-İşletme Şefliği-Mühendis(29.03.1993-05.09.2000)
  • Yozgat Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Teknik Şef(05.09.2000-21.07.2004)
  • Kars Şeker Fab.-Müdür Yard.(İşletme) (21.07.2004-01.03.2007)
  • Muş Şeker Fab.-Fab. Müdür Yard.(Teknik) (01.03.2007-30.05.2008)
  • Yozgat Şeker Fab.-Fab. Müdür Yard.(Teknik) (30.05.2008-09.04.2010)
  • Muş Şeker Fab.-Fabrika Müdürü (09.04.2010-24.07.2013)
  • Ilgın Şeker Fab.-Fabrika Müdürü (24.07.2013-19.08.2016)
  • Çorum Şeker Fab.-Fabrika Müdürü (19.08.2016-)

 

 
Adı Ve Soyadı : Mimtaz ÇELİK
Görevi : Elazığ Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Elazığ-1970
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Fırat Üniv.Müh.Mim.Fak.(Kimya)
 
  • Elazığ Şeker Fab.-Kal.ve İşl.Kont.Birimi-Mühendis(29.09.1999-29.08.2001)
  • Elazığ Şeker Fab.-İşletme Birimi-Mühendis(29.08.2001-21.07.2004)
  • Elazığ Şeker Fab.-İşletme Birimi-Teknik Şef(21.07.2004-25.05.2007)
  • Muş Şeker Fab.-Müdür Yard.(İşletme(25.05.2007-13.02.2009)
  • Muş Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Teknik)(13.02.2009-04.06.2009)
  • Elazığ Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Teknik)(04.06.2009-25.09.2017)
  • Elazığ Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(25.09.2017-)

 

 
Adı Ve Soyadı : Ahmet BÜYÜK
Görevi : Elbistan Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Malatya-1959
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Erciyes Üniv.Müh.Fak.(Makine)
 
  • Elbistan Şeker Fab.-Mak.ve Elektrik Şefliği-Mühendis(08.10.1993-02.09.1997)
  • Muş Şeker Fab.-Mak.ve Elektrik Şefliği-Teknik Şef(02.09.1997-05.09.2000)
  • Malatya Şeker Fab.-Mak.ve Elektrik Şefliği-Teknik Şef (05.09.2000-29.08.2001)
  • Alpullu Şeker Fab.-Mak.ve Elektrik Şefliği-Teknik Şef(29.08.2001-01.11.2002)
  • Elazığ Şeker Fab.-Mak.ve Elektrik Şefliği-Teknik Şef(01.11.2002-06.05.2003)
  • Malatya Şeker Fab.-Mak.ve Elektrik Şefliği-Teknik Şef(06.05.2003-25.05.2007)
  • Elbistan Şeker Fab.-Müdür Yard.(İşletme)(25.05.2007-12.06.2008)
  • Elbistan Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Teknik)(12.06.2008-20.08.2013)
  • Malatya Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Teknik)(20.08.2013-19.08.2016)
  • Elbistan Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(19.08.2016-)

 

 
Adı Ve Soyadı : Mehmet Fatih GÖNÜLLÜ
Görevi : Elektromekanik Aygıtlar Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Şanlıurfa-1975
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Ankara Üniv.Fen Fak.Elektronik Müh.
 
  • E.M.A.Fabrikası-Mühendis(25.02.1998-15.07.2004)
  • E.M.A.Fabrikası-Teknik Şef(15.07.2004-08.06.2017)
  • E.M.A.Fabrikası-Fabrika Müdür Yard.(Teknik)(08.062017-14.08.2017)
  • E.M.A.Fabrikası-Fabrika Müdürü(14.08.2017-)

 

 
Adı Ve Soyadı : Hüseyin Avni AKÇA
Görevi : Erciş Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : İstanbul-1955
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Ankara Üniv.Ziraat Fak.(Kültür-Teknik)
 
  • Eskişehir Şeker Fab.-Çifteler Bölge Şef Yard.(14.01.1980-03.08.1984)
  • Muş Şeker Fab.-Hınıs Bölge Şef Yard.(03.08.1984-10.08.1988)
  • Erzincan Şeker Fab.-Mercan Bölge Şefi(10.08.1988-30.12.1993)
  • Erzurum Şeker Fab.-Mercan Bölge Şefi(30.12.1993-01.07.1994)
  • Kastamonu Şeker Fab.-Kastamonu Bölge Şefi(01.07.1994-15.07.1995)
  • Çorum Şeker Fab.-Merkez Bölge Şefi(15.07.1995-02.09.1997)
  • Susurluk Şeker Fab.-Karacabey Bölge Şefi(02.09.1997-05.09.2000)
  • Erciş Şeker Fab.-Müdür Yard.(Ziraat)(05.09.2000-02.09.2002)
  • Bor Şeker Fab.-Müdür Yard.(Ziraat)(02.09.2002-11.03.2005)
  • Erciş Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Ziraat)(11.03.2005-15.03.2007)
  • Çorum Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Ziraat)(15.03.2007-19.08.2016)
  • Erciş Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(19.08.2016-)

 

Adı Ve Soyadı : İrfan KANTÜRK
Görevi : Ereğli Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Ankara-1966
Medeni Durumu : Bekar
Öğrenim Durumu : Hacettep Üni. Müh. Fak. Kimya
 
  • Erzincan Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Mühendis(29.03.1993-23.08.1993)
  • Malatya Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Mühendis(23.08.1993-01.07.1994)
  • Alpullu Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Mühendis(01.07.1994-02.09.1997)
  • Erciş Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Teknik Şef(02.09.1997-29.08.2001)
  • Burdur Şeker Fab.-Müdür Yard.(İşletme)(29.08.2001-01.11.2002)
  • Ankara Şeker Fab.-Müdür Yard.(İşletme)(01.11.2002-30.11.2005)
  • Muş Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Teknik)(30.11.2005-01.03.2007)
  • Çorum Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Teknik)(01.03.2007-06.01.2012)
  • Eskişehir Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Teknik)(06.01.2012-18.10.2016)
  • Yozgat Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(18.10.2016-14.08.2017)
  • Ereğli Şeker Fab.- Fabrika Müdürü(14.08.2017)

 

 
Adı Ve Soyadı : Nusret TANGEL
Görevi : Erzincan Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Samsun-1971
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Osmangazi Üniv. Müh.Mim.Fak.(Elektrik-Elektronik)
 
  • Ağrı Şeker Fab.-Makine ve Elektrik Şefliği-Mühendis(27.11.1998-02.06.2003)
  • Turhal Şeker Fab.-Makine ve Elektrik Şefliği-Mühendis(02.06.2003-25.05.2007)
  • Turhal Şeker Fab.-Makine ve Elektrik Şefliği-Teknik Şef(25.05.2007-20.07.2010)
  • Ilgın Şeker Fab.-Müdür Yard.(İşletme)(20.07.2010-20.08.2013)
  • Elbistan Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Teknik)(20.08.2013-21.08.2015)
  • Kastamonu Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Teknik)(21.08.2015-08.06.2017)
  • Erzincan Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(08.06.2017-)

 

 
Adı Ve Soyadı : Ali KUL
Görevi : Erzurum Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Erzurum-1956
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Eskişehir İ.T.İ.A.
 
• Eskişehir Şeker Fab.-Pancar Muhasebe Şefliği-Memur(31.12.1984-01.09.1989)
• Ağrı Şeker Fab.-Levazım Şefi(01.09.1989-01.06.1993)
• Ağrı Şeker Fab.-Ticaret Şefi(01.06.1993-15.07.1995)
• Ağrı Şeker Fab.-Muhasebe Şefi(15.07.1995-05.09.2000)
• Afyon Şeker Fab.-Muhasebe Şefi(05.09.2000-29.08.2001)
• Afyon Şeker Fab.-Muh.ve Tic.İşl.Uzmanı(29.08.2001-28.01.2003)
• Erzurum Şeker Fab.-Muhasebe Uzmanı(28.01.2003-20.04.2007)
• Erzurum Şeker Fab.-Müdür Yard.(Muhasebe)(20.04.2007-20.082013)
• Erzurum Şeker Fab.-Fab.Müdür Yard.(İdari)(20.08.2013-21.11.2014)
• Erzurum Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(21.11.2014-)

 

 
Adı Ve Soyadı : Yaşar ÖZÜDOĞRU
Görevi : Eskişehir Makine Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Ankara-1960
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Ankara D.M.M.A. (Makine)
 
  • Eskişehir Makine Fab.-Mühendis(28.09.1984-03.08.1989)
  • Eskişehir Makine Fab.-Şef Mühendis(03.08.1989-01.06.1993)
  • Eskişehir Makine Fab.-Başmühendis(01.06.1993-16.10.1997)
  • Eskişehir Makine Fab.-Müdür Yard.(İmalat)(16.10.1997-29.08.2001)
  • Eskişehir Makine Fab.-Fabrika Müdür Yard.(İmalat)(29.08.2001-07.01.2013)
  • Eskişehir Makine Fab.-Fabrika Müdürü(07.01.2013-)

 

 
Adı Ve Soyadı : Ekrem MEYDANLI
Görevi : Eskişehir Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Çankırı-1956
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Ankara Üniversitesi Ziraat Fak.(Tarla Bitk.)
 
  • Ankara Şeker Fab.-Kızılırmak Bölgesi Şef Yard.(06.04.1981-10.08.1988)
  • Erzincan Şeker Fab.-Şiran Bölge Şefi(10.08.1988-28.05.1992)
  • Çorum Şeker Fab.-Alaca Bölge Şefi(28.05.1992-05.09.2000)
  • Eskişehir Şeker Fab.-Teknik Şef(Bilecik Bölgesi)(05.09.2000-02.09.2002)
  • Tohum İşleme Fab.-Teknik Şef(İşletme)(02.09.2002-28.05.2003)
  • Erzincan Şeker Fab.-Müdür Yard.(Ziraat)(28.05.2003-14.03.2008)
  • Erzincan Şeker Fab.-Fab.Müdür Yard.(Ziraat)(14.03.2008-09.04.2010)
  • Erzincan Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(09.04.2010-06.01.2012)
  • Uşak Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(06.01.2012-19.08.2016)
  • Eskişehir Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(19.08.2016-)

 

 
Adı Ve Soyadı : Sezai DOĞAN
Görevi : Ilgın Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Eskişehir-1962
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Anadolu Üniversitesi Müh.Mim.Fak.(Maden Müh.)
 
  • Elazığ Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Mühendis(20.02.1997-05.09.2000)
  • Genel Müdürlük Şeker Üretim Dai.Bşk.lığı-İşletme Müdürlüğü-Mühendis(05.09.2000-10.05.2001)
  • Eskişehir Şeker Fab.-İşletme şefliği-Mühendis(10.05.2001-29.08.2001)
  • Erzurum Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Mühendis(29.08.2001-19.03.2002)
  • Eskişehir Şeker Fab.-İşletme şefliği-Mühendis(19.03.2002-02.06.2003)
  • Kırşehir Şeker Fab.-İşletme şefliği-Mühendis(02.06.2003-30.09.2004)
  • Eskişehir Şeker Fab.-İşletme şefliği-Mühendis(30.09.2004-14.07.2005)
  • Uşak Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Teknik Şef(14.07.2005-26.08.2005)
  • Eskişehir Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Teknik Şef(26.08.2005-25.05.2007)
  • Burdur Şeker Fab.-Müdür Yard.(İşletme)(25.05.2007-04.06.2009)
  • Erciş Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Teknik(04.06.2009-14.05.2012)
  • Afyon Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Teknik)(14.05.2012-19.08.2016)
  • Turhal Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Teknik)(19.08.2016-08.06.2017)
  • Ilgın Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(08.06.2017-)

 

 
Adı Ve Soyadı : İbrahim YILDIZ
Görevi : Kars Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Kars-1955
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : İstanbul Üniv.İşletme Fak. İşletme Enstitüsü(İşletme)
 
  • Eskişehir Şeker Fab.-Muhasebe Şefliği-Memur(01.01.1981-16.09.1983)
  • Erzincan Şeker Fab.-Muhasebe Şefliği-Memur(16.09.1983-19.03.1985)
  • Elbistan Şeker Fab.-Levazım Şefliği-Şef(19.03.1985-01.09.1989)
  • Erzincan Şeker Fab.-Pancar Muhasebe Şefliği-Şef(01.09.1989-01.06.1993)
  • Bor Şeker Fab.-Muhasebe Şefliği-Şef(01.06.1993-15.07.1995)
  • Adapazarı Şeker Fab.A.Ş.-Muhasebe Şefliği-Şef(15.07.1995-29.08.2001)
  • Adapazarı Şeker Fab.A.Ş.-Muhasebe ve Tic.İşl.Uzmanı(29.08.2001-02.09.2002)
  • Çarşamba Şeker Fab.-Muhasebe ve Tic.İşl.Uzmanı(02.09.2002-29.05.2003)
  • Erzincan Makine Fab.-Muhasebe ve Tic.İşl.Uzmanı(29.05.2003-14.07.2005)
  • Kars Şeker Fab.-Müdür Yard.(Muhasebe)(14.07.2005-07.04.2005)
  • Ağrı Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(İdari)(07.04.2008-24.08.2009)
  • Kars Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(İdari)(24.08.2009-02.06.2010)
  • Uşak Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(İdari)(02.06.2010-30.07.2012)
  • Kars Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(İdari)(30.07.2012-18.10.2016)
  • Kars Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(18.10.2016-)

 

 
Adı Ve Soyadı : Ziyram ESER
Görevi : Kırşehir Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Kahramanmaraş-1959
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : İstanbul Teknik Üniversitesi Kimya Fak.
 
  • Yem Sanayi Genel Müd.-Laboratuvar Şefi (24.01.1986-10.08.1993)
  • Elbistan Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Mühendis(11.08.1993-15.07.1995)
  • Erzurum Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Mühendis(15.07.1995-02.09.1997)
  • Elbistan Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Şef(02.09.1997-29.08.2001)
  • Ereğli Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Şef(29.08.2001-14.07.2005)
  • Erzincan Şeker Fab.-Müdür Yard.(İşletme)(14.07.2005-01.03.2007)
  • Erzurum Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Teknik)(01.03.2007-24.07.2013)
  • Kırşehir Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(24.07.2013-)

 

 
Adı Ve Soyadı : Suat ALTUN
Görevi : Malatya Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Malatya-1962
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Anadolu Üniversitesi İktisat Fak.
 
• Malatya Şeker Fab.-Pancar Muhasebe Şefliği-Memur(01.01.1981-28.02.1982)
• Askerlik(02.03.1982-02.11.1983)
• Malatya Şeker Fab.-Muhasebe Şefliği-Memur(15.12.1983-01.06.1993)
• Ağrı Şeker Fab.-Pancar Muhasebe Şefliği-Şef(01.06.1993-15.0.71995)
• Adapazarı Şeker Fab.A.Ş.-Pancar Muhasebe Şefliği-Şef(15.07.1995-05.09.2000)
• Turhal Şeker Fab.-Muhasebe Şefliği-Şef(05.09.2000-20.07.2004)
• Malatya Şeker Fab.-Muhasebe Uzmanı(20.07.2004-22.05.2006)
• Muş Şeker Fab.-Müdür Yard.(Muhasebe)(22.05.2006-20.04.2007)
• Malatya Şeker Fab.-Müdür Yard.(Muhasebe)(20.04.2007-30.05.2008)
• Malatya Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(İdari)(30.05.2008-24.07.2013)
• Ağrı Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(24.07.2013-02.10.2015)
• Malatya Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(02.10.215-)

 

 
Adı Ve Soyadı : Hakim GÜNDOĞDU
Görevi : Muş Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Erzurum-1958
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Atatürk Üniv. Ziraat Fak.(Kültür-Teknik)
 
  • Elazığ Şeker Fab.-Kovancılar Bölge Şef Yard.(17.09.1984-16.08.1985)
  • Askerlik(16.08.1985-30.11.1986)
  • Elazığ Şeker Fab.-Kovancılar Bölge Şef Yard.(05.12.1986-29.12.1986)
  • Elazığ Şeker Fab.-Yurtbaşı Bölge Şef Yard.(29.12.1986-15.07.1995)
  • Susurluk Şeker Fab.-Merkez Bölge Şef Yard.(15.07.1995-01.01.1998)
  • Susurluk Şeker Fab.-Susurluk  Bölge Şef Yard.(-01.01.199802.09.2002)
  • Eskişehir Şeker Fab.-Çifteler Bölgesi-Mühendis(02.09.2002-04.10.2002)
  • Muş Şeker Fab.-Bulanık Bölge Şefi(04.10.2002-18.06.2004)
  • Susurluk Şeker Fab.-M.Kemalpaşa Bölge Şefi(18.06.2004-15.05.2009)
  • Elazığ Şeker Fab.-Müdür Yard.(Ziraat)(15.05.2009-02.08.2010)
  • Kastamonu Şeker Fab.-Müdür Yard.(Ziraat)(02.08.2010-20.08.2013)
  • Erciş Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Ziraat)(20.08.2013-19.08.2016)
  • Muş Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(19.08.2016-)

 

 
Adı Ve Soyadı : Doç. Dr. Songül GÜREL
Görevi : Şeker Enstitüsü Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Malatya-1967
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Orta Doğu Teknik Üniversitesi Biyoloji Bölümü (Doktora)
 
  • Şeker Enstitüsü-Bitki Islah Şubesi-Mühendis(31.12.1992-23.09.1994)
  • Şeker Enstitüsü-Bitki Islah Şubesi-Teknik Şef(23.09.1994-29.08.2001)
  • Şeker Enstitüsü-Bitki Islah Şubesi-Müdür Yardımcısı(29.08.2001-29.05.2003)
  • Şeker Enstitüsü-Bitki Islah Şubesi-Kısım Müdürü(29.05.2003-08.06.2017)
  • Şeker Enstitüsü-Enstitü Müdürü(08.06.2017-)

 

Adı Ve Soyadı : Hakan ÇELİK
Görevi : Susurluk Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Ankara-1959
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Anadolu Üniv.A.Ö.F.(İş İdaresi)
 
  • Kastamonu Şeker Fab.-Muhasebe Şefliği-Memur(01.09.1980-03.08.1984)
  • Çarşamba Şeker Fab.-Muhasebe Şefliği-Memur(03.08.1984-01.04.1985)
  • Çarşamba Şeker Fab.-Vezne Şefliği-II.Veznedar(01.04.1985-07.08.1992)
  • Bor Şeker Fab.-Ticaret Şefliği-Şef(07.08.1992-15.07.1995)
  • Bor Şeker Fab.-Muhasebe Şefliği-Şef(15.07.1995-30.06.1997)
  • Turhal Şeker Fab.-Muhasebe Şefliği-Şef(30.06.1997-05.09.2000)
  • Erciş Şeker Fab.-Muhasebe Uzmanı(05.09.2000-16.05.2003)
  • Ankara Şeker Fab.-Muhasebe Uzmanı(16.05.2003-20.07.2004)
  • Şeker Enstitüsü-Müdür Yard.(Muhasebe)(20.07.2004-02.06.2010)
  • Erzincan Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(İdari)(02.06.2010-07.01.2013)
  • Erzincan Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(07.01.2013-07.09.2015)
  • Genel Müdürlük-Müşavir(07.09.2015-06.01.2017)
  • Erzincan Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(06.01.2017-08.06.2017)
  • Susurluk Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(08.06.2017-)

 

 
Adı Ve Soyadı : Turan ARSLAN
Görevi : Turhal Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Tokat-1959
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Dokuz Eylül Üniversitesi – İ.İ.B.Fak.
 
  • Çarşamba Şeker Fab.-Muhasebe Şefliği-Memur(07.07.1978-04.11.1981)
  • Askerlik(04.11.1981-02.07.1983)
  • Amasya Şeker Fab.-Muhasebe Şefliği-Memur(01.09.1983-01.09.1989)
  • Ağrı Şeker Fab.-Ticaret Şefliği-Şef(01.09.1989-01.06.1993)
  • Çarşamba Şeker Fab.-Levazım Şefliği-Şef(01.06.1993-30.06.1997)
  • Erzincan Makine Fab.-Muhasebe Şefliği-Şef(30.06.1997-29.08.2001)
  • Yozgat Şeker Fab.-Muhasebe Uzmanı(29.08.2001-29.05.2003)
  • Uşak Şeker Fab.-Muhasebe Uzmanı(29.05.2003-174.03.2005)
  • Erzurum Şeker Fab.-Müdür Yard.(Muhasebe)(17.03.2005-15.03.2007)
  • Kars Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(İdari)(15.03.2007-24.08.2009)
  • Ankara Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(İdari)(24.08.2009-24.07.2013)
  • Kars Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(24.07.2013-24.04.2014)
  • Yozgat Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(24.04.2014-18.10.2016)
  • Turhal Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(18.10.2016-23.02.2017)
  • Çarşamba Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(23.02.2017-25.09.2017)
  • Turhal Şeker Fab.-Fabrika Müdürü (25.09.2017-)

 

 
Adı Ve Soyadı : Ali ERDOĞMUŞ
Görevi : Uşak Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Kütahya-1954
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : İstanbul Teknik Üniversitesi Kimya Fak.
 
  • Burdur Şeker Fab.-Laboratuvar Şefliği-Mühendis(04.09.1979-01.01.1981)
  • Kütahya Şeker Fab.-Laboratuvar Şefliği-Mühendis(01.01.1981-15.08.1984)
  • Ağrı Şeker Fab.-Laboratuvar Şefliği-Mühendis(15.08.1984-07.02.1985)
  • Ağrı Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Mühendis(07.02.1985-12.08.1988)
  • Ilgın Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Mühendis(12.08.1988-28.05.1992)
  • Çorum Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Mühendis(28.05.1992-23.07.1992)
  • Erzurum Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Teknik Şef(23.07.1992-15.07.1995)
  • Ankara Şeker Fab.-İşletme Şefliği-Teknik Şef(15.07.1995-17.09.1997)
  • Elbistan Şeker Fab.-İşletme Uzmanlığı-Uzman(17.09.1997-16.10.1997)
  • Elbistan Şeker Fab.-Müdür Yard.(İşletme)(16.10.1997-29.08.2001)
  • Elazığ Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Teknik)(29.08.2001-22.07.2004)
  • Eskişehir Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Teknik)(22.07.2004-19.12.2011)
  • Ağrı Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(19.12.2011-24.07.2013)
  • Afyon Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(24.07.2013-21.08.2015)
  • Eskişehir Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(21.08.2015-19.08.2016)
  • Uşak Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(19.08.2016-)

 

 
Adı Ve Soyadı : Zafer KESKİN
Görevi : Yozgat Şeker Fabrikası Fabrika Müdürü
Doğum Yeri – Yılı : Erzincan-1964
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Atatürk Üniv.Ziraat Fak. Zirai Mek.
 
  • Erzincan Şeker Fab.-Çayırlı Ziraat Bölge Şef Yard.(04.10.1990-01.06.1993)
  • Elbistan Şeker Fab.-K.Maraş Ziraat Bölge Şef Yard.(01.06.1993-07.02.1997)
  • Bor Şeker Fab.-Merkez Bölge Şef Yard.(07.02.199719.08.1998)
  • Bor Şeker Fab.-Mühendis(Merkez Bölge)(19.08.1998-29.08.2001)
  • Bor Şeker Fab.-Teknik Şef(Aksaray Bölgesi)(29.08.2001-28.05.2003)
  • Ilgın Şeker Fab.-Teknik Şef(Akşehir Bölge Şefi)(28.05.2003-01.12.2005)
  • Erzurum Şeker Fab.-Teknik Şef(Merkez Bölge)(01.12.2005-23.05.2008)
  • Erzurum Şeker Fab.-Müdür Yard.(Ziraat)(23.05.2008-07.05.2012)
  • Ağrı Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Ziraat)(07.05.2012-21.08.2015)
  • Uşak Şeker Fab.-Fabrika Müdür Yard.(Ziraat)(21.08.2015-14.08.2017)
  • Yozgat Şeker Fab.-Fabrika Müdürü(14.08.2017-)

 

 
Adı Ve Soyadı : Ömer Hakan YALÇIN
Görevi : Genel Müdür Yardımcısı
Doğum Yeri – Yılı : Ankara-1966
Medeni Durumu : Evli
Öğrenim Durumu : Ankara Üniversitesi – Ziraat Fakültesi (Yüksek lisans)
 
  • Askerlik-(01.04.1989-30.07.1990)
  • Tarım ve Hayvancılık Bakanlığı(07.09.1990-07.10.2016)
  • Genel Müdürlük-Eğitim Dairesi Başkanı(07.10.2016-28.12.2016)
  • Genel Müdürlük-Satınalma Dairesi Başkanı(28.12.2016-26.05.2017)
  • Genel Müdür Yardımcısı (26.05.2017-)

 

ŞEKER FABRİKALARI

K-Q-ISO-EN-9000 Kalite Yönetim Sistemi Belgesine sahip; Türkiye Şeker Fabrikaları A.Ş. bir İktisadi Devlet Teşekkülüdür. Pancardan şeker üreten ve bu sektörde yaklaşık olarak %70 paya sahip olan Türkiye Şeker Fabrikaları A.Ş. faaliyetlerini;

  • 25 Şeker Fabrikası,
  • 4 Alkol Fabrikası,
  • 2 Makina Fabrikası,
  • 1 Elektromekanik Aygıtlar Fabrikası,
  • 1 Tohum İşleme Fabrikası,
  • 1 Araştırma Enstitüsü
    ile sürdürmektedir.

        PANCAR TARIMININ ÜLKE EKONOMİSİNE DOLAYLI KATKILARI

        Pancar tarımı;

  • Toprakların fiziki yapılarının iyileşmesi ve biyolojik aktivitelerinin artmasına katkı sağlaması.
  • Yüksek oranda endüstriyel giderler (gübre, ilaç v.b.) kullanımı gerektirmesi,
  • Kendinden sonra ekilecek ürünlerde verim artışı sağlaması,
  • Baş, yaprak ve posasının nişasta değeri yüksek bir kaba yem olması,
  • Kırsal kesimde ayçiçeğine göre 4,4 kat, buğdaya göre 18 kat fazla istihdam oluşturması,
  • Mekanizasyon kullanımı açısından pancar tarımında buğdaydan 1,5 kat, ayçiçeğinden 1,9 kat daha fazla makina kullanımına olanak sağlaması

Ülke tarımı ve sanayisinin gelişmesine önemli katkılar sağlamaktadır.

BİR HEKTAR ALANDAN ELDE EDİLEN PANCARIN BAŞ, YAPRAK VE KÜSPESİ HAYVAN YEMİ OLARAK DEĞERLENDİRİLDİĞİNDE YAKLAŞIK 300 KG CANLI HAYVAN AĞIRLIĞI ELDE EDİLMESİ MÜMKÜNDÜR.

PANCAR EKİLEN 1 DEKAR ALAN, 6 KİŞİNİN 1 YIL KULLANDIĞI KADAR OKSİJEN ÜRETİR (ORMANDAN 3 KAT FAZLA).

ŞEKER, TARIMA DAYALI SANAYİLER ARASINDA ALTERNATİF ÜRÜNLERE GÖRE DIŞ PAZAR DEĞERİ BAKIMINDAN ÇARPICI ÜSTÜNLÜĞE SAHİPTİR.

        TARIMA KATKISI

Türkşeker, çiftçi eğitiminde de önemli bir görevi üstlenerek yurt çapında kurduğu 150 den fazla bölge şefliği, 300 ün üstünde pancar alım merkezi aracılığı ile pancar yetiştirme döneminin her aşamasında çiftçi ile işbirliği halinde onlara modern tarım tekniklerini öğretmiş, böylece pancarın yanı sıra Türk tarımının öteki alanlarda da
bugünkü düzeye gelmesinde çok önemli katkılar sağlamıştır. Teknik bilgi aktarımı ve eğitimin yanı sıra pancar üreticisine her türlü tarım makine ekipmanı, kaliteli tohum, mücadele ilaçları gibi malzemenin temini açısından yardımcı olmakta, mali olanakları ölçüsünde ayni ve nakdi yardım sağlamaktadır.

Türkşeker, bilhassa Doğu Anadolu’da kurduğu fabrikalarla kırsal kesimde istihdam, iç göçün yavaşlatılması, bölgesel gelişmişlik farklarının azaltılması gibi sosyal işlevleri de yerine getirmektedir.

Her biri aynı zamanda birer küçük besici olan pancar üreticisine, istihkak olarak pancar posası verilerek, ülke hayvancılığının sürdürülmesine de katkıda bulunulmaktadır.

Şeker pancarı tarımı, birçok bakımdan alternatif ürünlere göre karşılaştırmalı üstünlüğe sahiptir. Pancar üretimi için ton başına yapılan harcama buğdaydan 3.7, ayçiçeğinden 7 kat daha düşüktür.

Buna karşın, birim alanda buğdaydan 3.3, ayçiçeğinden 2 kat daha fazla katma değer yaratmaktadır. Tarım ve sanayide yarattığı istihdam, alternatif ürünlerle kıyaslanmayacak büyüklüktedir. Hektarda çalışan işçi sayısı buğdaydan 18, ayçiçeğinden 4 kat daha fazladır. Sektörde, hane halkı düzeyinde 2.5 milyondan fazla insanımız pancar tarımı ve şeker üretiminden geçimini sağlamaktadır.

        YURTDIŞI YATIRIMLAR

Yıllardan beri kendi fabrikasını kendi kuran TÜRKŞEKER, sahip olduğu teknolojik birikimleri imalat olanaklarına katarak yurtdışında da anahtar teslimi şeker fabrikaları kurmaya başlamıştır.

Bu kapsamda 1996 yılında bir Türk inşaat firmasıyla konsorsiyum ortağı olarak yapımına başladığı; günde 3000 ton pancar işleme kapasitesine sahip Özbekistan Horezm Şeker Fabrikasını iki yılda tamamlayarak Cumhuriyetimizin 75. kuruluş yılı olan 1998’de işletmeye açmıştır. En son teknolojiye sahip fabrikanın makine ekipmanının tamamına yakını Şeker Şirketi’nin makine fabrikalarında imal edilmiş, yapımı tamamen Türk mühendis ve işçisi tara fından gerçekleştirilmiştir.

83 milyon 250 bin $ tutarındaki projede Türkşeker’in payı %,53.7’dir.

TÜRKŞEKER elemanları tarafından gerek tarım gerek işletmecilik konularında eğitilen Özbek elemanlar, fabrikayı başarılı bir şekilde çalıştırmaktadır.

ŞEKER ÜRETİMİ TEKNOLOJİSİ
1.1 Tesis ve Süreçler

Pancardan şeker üretiminde temel süreçler ve kullanılan başlıca makine ve tesisler ile bu tesislerde yapılan işlemler aşağıda özetlenmiştir.

1.2 Meydan Tesisleri

1.2.1 Pancarın Boşaltılması ve Silolanması

Şeker fabrikasına doğrudan çiftçi tarafından getirilen veya tesellüm merkezlerinde çiftçiden alınarak fabrikaya sevk edilen pancar, fabrika meydanındaki kantarlarda tartılır. Toprak firesi tesbit edilir ve meydandaki pancar silolarına boşaltılır.
Fabrikaya gelen pancar 2 şekilde boşaltılır.
a) Otomatik (mekanik) boşaltma ile
b) Basınçlı su ile
Karayolu ile fabrikaya gelen pancar, kamyonun hidrolik sistemle kaldırılan bir platformda belli bir eğime getirilmesi ile boşaltılarak transportlar aracılığıyla silolara sevk edilir. Bu sistemlerde pancardan toprağı ayıracak bir kısım bulunduğundan toprağın fabrikaya girmesi önlenmiş olur. Tesellüm merkezlerinden fabrikaya gelen pancarın bir kısmı da basınçlı su ile fabrika pancar yüzdürme kanallarına boşaltılır.

1.2.2 Pancarın Silolardan Fabrikaya Sevki

Fabrika sahasında iki üç günlük pancarı depolayabilecek siloların yanında, genel sökümden sonraki aylarda işlenecek olan pancarlar tesellüm merkezlerinde veya fabrika sahasından tahsis edilen silolarda depolanır. Silolarda bulunan pancar, yüzdürme kanallarından fabrikaya su ile sevk edilir. Pancar yüzdürme kanalları vasıtasıyla fabrikaya sevk edilen pancar içindeki otlar, kanallar üzerinde bulunan ot tutucuda, taşlar ise taş tutucuda ayrıştırılır.

1.2.3 Pancar Yıkama Makinesi

Taşından, kumundan, toprağından kısmen ayrılan pancar; döner kollu yıkama teknesinde 10-15 dakika döndürülerek yıkanır. Pancar yıkama makinesinde yıkama görevini, hareketli bir mile bağlı olarak dönen aktarıcı, karıştırıcı ve atıcı kollar yerine getirir. Aktarıcı kollar pancarın makine içinde karıştırıcı kollara doğru ilerlemesini sağlar. Karıştırıcı kollar pancarın makine içinde hareketini sağlayarak, çamur ve yabancı maddelerden temizlenmesini, atıcı kollar ise yıkanmış pancarın çıkış helezonuna atılmasını sağlar. Yıkama teknesinin tabanındaki süzgeçten toprak, kum, kuyruk ve taşlar ayrılır. Yıkama işlemi ön yıkama, esas yıkama ve durulamadan ibarettir. Yıkama işleminin amacı pancar ile birlikte fabrikaya gelen taş, çamur ve pancar kuyruğundan pancarı arındırmaktır. Bazı fabrikalarımızda aynı işleve sahip dönel silindir yıkama makineleri bulunmaktadır.

1.3 Ham Fabrika

1.3.1 Pancar Kıyım Makineleri

Kıyım makinelerinde pancar teknolojik değerlere uygun olarak kıyılır. Kıyma işlemi sırasında pancar hücre dokusu bozulmamalıdır. Pancar kıyım makineleri genellikle ekseni üzerinde dikilmiş silindirik bir bunker ve bu eksene dik dönebilen bir pancar kıyma tablasından oluşur. Bu tabla üzerinde bıçak gruplarını taşıyan pancar bıçak kasaları yerleştirilmiştir. Ağırlığı ile bıçaklara gelen pancar dönen bıçaklar vasıtasıyla kıyım haline getirilir. Pancar bıçaklarında kıyılan pancar kıyımları nakil bandında sürekli otomatik kantarda tartılarak haşlama teknesine verilir. Bazı fabrikalarımızda dikey (tambur) tipi kıyım makinaları bulunmaktadır.

1.3.2 Haşlama Teknesi

Haşlama teknesi kule difüzöründen çekilen sirkülasyon şerbeti ile kıyımların karıştırıldığı silindirik bir kazandır. Burada amaç hem ısıtıcıdan geçirilen sirkülasyon şerbeti ile kıyımları ısıtarak difüzör kule ortasında sıcaklığını optimal difüzyon sıcaklığı olan 70-72 ºC ye getirmek ve pancarın hücrelerini denatüre ederek şeker çıkışını sağlamak, hem de şerbetle karıştırarak difüzöre pompalanabilir hale getirmektir. Haşlama teknesine verilen şerbetin bir kısmı kıyım giriş tarafındaki alın süzgecinden ham şerbet olarak çekilerek arıtıma verilir.

1.3.3 Difüzör Tesisleri

1.3.3.1 Kule Difüzörü

Kule difüzörü yaklaşık 16 m yüksekliğinde çapı kapasiteye göre 3,30 m ile 5,20 m arasında değişen dikey silindirik bir kazandır. Kazan içinde kıyım taşıyıcı kollar vardır. Haşlama teknesinde pancar kıyımları şerbetle karıştırılarak difüzyon kulesinin alt süzgecinin hemen üzerine basılır. Şekerin ters akım prensibine göre su ile ekstraksiyonu burada gerçekleşir. Difüzyonun orta kısmındaki sıcaklığı 70-72 ºC civarındadır. pH sı 5,8 altına düşmemelidir. Difüzyona su ve prese suyu üst kısımdan verilir. Difüzyonun içinde yatayla 30o lik açı yapan kanatlar taşıyan mil vardır. Dönen kanatlar vasıtasıyla kıyımlar kulenin altında tepesine doğru, ham şerbet ise kulenin alt kısmına doğru ilerler. Kulenin üstünden şekeri alınmış yaş pancar posası helezon vasıtasıyla pancar posası preselerine verilir. Kıyımlar düfüzyonu yaklaşık 60-75 dakikada terk eder. Difüzörün alt ve yan süzgeçlerinden alınan sirkülasyon şerbeti haşlama teknesine verilir.

1.3.3.2 D.D.S. Difüzörü

22,5 m boyunda kapasitesine göre 3,7 m-5,5 m genişliğinde yatay eğimli silindirik bir kazandır. İçindeki bir mile bağlı karıştırıcı ve itici helezon vardır. Difüzör ters akım prensibine göre çalışır. Şekeri alınmış kıyım (pancar posası) çıkışından, sıcak su ve prese suyu 70-75 ºC da girer. Kıyım baş taraftan girer. Kıyım içindeki şekeri çözen sıcak su ve prese suyu difüzörün kıyım giriş tarafındaki süzgeçten ham şerbet olarak sistemden çıkar.

1.3.4 Birinci Kireçleme

      Birinci Kireçlemede amaç, ham şerbetteki şeker dışı maddeleri, kademeli olarak pH 11’e getirerek çöktürmektir. Difüzyondan alınan şerbetin kuru maddesi %12-17 şeker yüzdesi 11-15 ve arılığı yaklaşık 84-89 civarındadır. I. Kireçleme altı bölmeli, U kesitinde tabandan biraz yüksekte olan levhalarla bölünmüştür. Bu levhaların üst kısmında hareket edebilir kanatlar mevcuttur. Bu levhalarla bölümler arasındaki şerbet geçiş hızı arttırılıp azaltılabilir. Tekneyi baştan başa kateden bir mil ve üzerinde her bölmeye ait kanatlar vardır. Teknenin bir ucundan ham şerbet verilerek bölmeden bölmeye ilerlerken, diğer ucundan alttan verilen kireç sütü [Ca(OH)2] sabit kanatların altından ters istikamette ilerleyerek ham şerbete karışır. I. Kireçelme pancara göre %0,2 CaO kapsar ve kireçleme süresi 20 dakika, sıcaklığı 65 ºC, son bölmenin pH sı ise 11 civarındadır. I.Kireçlemenin 3.bölmesine çökmeyi hızlandırıcı bir miktar (pancara göre %20) I.Karbonatlama şerbeti verilir..

1.3.5 İkinci Kireçlemeeng>

      Birinci kireçleme sonunda şeker dışı maddeler pıhtılaşmış ve süzülmeye hazır hale gelmiştir. Sıcaklık 86-88 ºC, p.g.% CaO miktarı 1.2, pH sı 12.6, süre ise 10-15 dakikadır. II. Kireçlemede amaç şerbet içindeki invert şekeri parçalamak ve bakteri faaliyetini durdurmaktır.

1.3.6 Birinci Karbonatlama

I.ve II. Kireçlemeden geçen ham şerbet 80-82 ºC de I.Karbonatlamaya gelir. Karbonatlama kazanı silindirik bir kuleye benzemekte olup, ters akım prensibine göre çalışmaktadır. Kireçlenmiş şerbet üstten, karbondioksit gazı ise alt kısımdan verilir. Çökme işlemi tamamlanmış şerbet karbonatlama kazanının alt kısmından alınır. Karbonatlama için gerekli olan CO2 gazı kireç ocağından kirecin yanması ile elde edilir. I.Karbonatlamaya pH sı 12 olarak gelen kireçli şerbet I.Karbonatlamayı 10,8-11,2 arasındaki pH da terk eder.
I.Karbonatlama çamurlu şerbeti dekantörde çöktürülür. Dekantörler yoğunluk farkı dolayısıyla çamur parçacıklarının dibe çökmesi ilkesine dayanır. Dekantörün üstünde berrak şerbet altında çamur birikir. Dekantör çamuru pompa vasıtasıyla pres filtrelere veya döner filtrelere gönderilerek şerbet çamurundan ayrılır. Dekantörün üstündeki berrak şerbet I.GP filtrelerine pompa ile basılır ve süzülür, süzülen bu iki şerbet ısıtıcılara gitmeden birleştirilir. Isıtıcılarda 94-96 ºC ye kadar ısıtılan şerbet II.Karbonatlamaya basılır.

1.3.7 İkinci Karbonatlamang

      Filtre edilen I. Karbonatlama şerbeti, içindeki kalan kireci de alabilmek için II. karbonatlamaya tabi tutulur. II. Karbonatlama kazanı I. Karbonatlama kazanı gibi çalışır. Sıcaklık 92-95 ºC civarındadır, şerbet 2.GP filtrelerinden süzülerek sulu şerbet elde edilir. Sulu şerbetin kuru maddesi %12-15 arasındadır. Rengi açık sarı ve berraktır.

1.3.8 Buharlaştırıcılar

Sulu şerbetin koyulaştırıldığı istasyondur. Buharlaştırma aparatları buhar kamarası, şerbet kamarası ve şerbet buharı kamarasından ibarettir. Şerbet buharlaştırıcıya alttan girer, buhar kamarası içinden geçen boruların dışındaki ısıtma buharının etkisiyle buharlaşarak yükselir ve ısıtma kamarasının tam ortasındaki sirkülasyon borusundan tekrar aşağı inerek diğer buharlaştırıcıya geçer. Brüde olarak adlandırılan şerbet buharı ise, aparatın üstünden alınır ve diğer buharlaştırıcının buhar kamarasına verilir. Beş kademeli buharlaştırıcıların beşinci buharlaştırıcısı üstten kondensere bağlıdır. Böylece tüm buharlaştırıcılarda kademeli olarak basınç düşürülmüş ve şerbetin kaynaması kolaylaştırılmış ve buharlaştırıcılardaki yüksek sıcaklık nedeniyle sakaroz parçalanması önlenmiş olur.       5. Buharlaştırıcıdan alınan şerbete koyu şerbet denir. Koyu şerbetin kuru maddesi 60-65, arılığı sulu şerbetten bir birim daha fazla, koyu sarı ile açık kahverengi arası, renkli, viskoz bir şeker çözeltisidir. Koyu şerbet pişirime elverişli hale geldiği için artık rafineriye gönderilir.
Ham fabrikadaki tesislerin bir kısmında sistemi otomatik olarak çalıştıracak kontrol düzengeçleri vardır.

1.4 Rafineri

1.4.1 Basınçlı Filtreler

Rafineride ilk işlem %60-65 kuru maddeli koyu şerbetin süzülmesidir. Bu işlem için basınçlı filtreler kullanılmaktadır. Basınçlı filtre delikli silindirik elemanlar üzerine bez takılmış kapalı silindirik bir aparattır. Üzerleri bez kaplanmış süzme elemanları süzmeden önce kaplama maddesi perlit ile sıvanır ve daha sonra filtre yardımcı maddesi (perlit) katılmış koyu şerbet bu elemanlardan süzülür. Şerbet yandan aparata verilir. Silindirik süzme elemanlarının içinden geçerek üstten temiz olarak alınır. Kirli şerbet tarafında basıncın yükselmesi, temiz şerbet debisinin düşmesi filtre süzme alanının tıkandığını (kirlendiğini) gösterir. Süzme bitirilip, kirlenen süzme elemanları şerbet akışı yönünün tersinden hava-su verilerek yıkanıp temizlenir. Basınçlı filtrelerin süzme yüzeyleri 45 m², her m² için kullanılacak filtre yardımcı maddesi perlit ise 0.6 kg dır.

Şeker Pişirimi – Kristal Lapa Pişirimi

Kristalizasyon işlemi; vakum altında çalışan ve bir buhar kamarası aracılığıyla ısıtılan, dikey silindir kazanlarda yapılır. Kazanların ısıtma yüzeyleri 280 m², çapları 4,2 metre ve 60 ton lapa üretimi yapacak şekilde tasarlanmışlardır. Pişirim aparatı şu ana kısımlardan oluşur.
1. Şurup kamarası
2. Buhar kamarası
3. Mekanik karıştırıcı
Pişirim başlangıcında önce buhar kamarasının üstüne kadar pişirim için gerekli şurup çekilir ve buharlaştırılarak aşırı doygun hale gelinceye kadar koyulaştırılır. Aşırı doygun şuruba pudra şekeri maya olarak verilerek kristal taneleri oluşturulur ve koyulaştırmaya devam edilerek bu taneler büyütülür. Pişirim süresince lapa sürekli karıştırılır. Lapanın kuru maddesi % 92-94 e gelince pişirime son verilip, aparatın alt kapağı açılarak lapa refrijerantlara alınır. Kristal lapa pişirimi için 3. buharlaştırıcının şerbet buharı kullanılır. Pişirim cihazlarında vakum, çıkan brüdenin (şerbet buharı) kondenser denilen cihazlarda soğuk su ile yoğunlaştırılması ile elde edilir. Pişirim otomasyonu olan fabrikalarımızda bütün bu işlemler seviye ve kuru madde parametrelerine tabi olarak bilgisayar destekli otomasyon sistemi vasıtasıyla gerçekleştirilir.

1.4.3 Kristal Lapa Refrijerantları

Kristal şeker lapası refrijerantlara alınır. Refrijerantlar çapları 2,5 metre, boyları 9 metre olan U şeklinde teknelerdir. Refrijerantlardaki lapa santrifüjlerin ihtiyacı kadar bir debi ile, santrifüjlere işlenmek üzere sevk edilir. Tekneye alınan lapa donmaması için sürekli karıştırılır.

1.4.4 Santrifüjler (kristal şeker)

Kristal lapa içindeki sakaroz kristallerinin ayrılması işlemi santrifüjlerde yapılır. Santrifüj üstten bir motorla çevrilen etrafı delikli levhayla kaplı silindirik yapıya sahiptir. Lapa santrifüjlendiğinde kristaller silindirin içinde kalırken şurup dışındaki gövdeye savrulur ve buradan depoya gönderilir. Şurubu ayrılan şeker kristalleri su ve buhar püskürtülerek yıkanır ve kurutma ünitesine gönderilir.

1.4.5 Orta Şeker Lapası Pişirimi

Bu pişirim kristal lapa şurupları ile yapılır. Sürekli santrifüjler kullanılmaktadır. Santrifüjden çıkan orta şeker, standart şurup hazırlama teknesinde koyu şerbetle eritilerek, standart şurup elde edilir.

1.4.6 Son Şeker Lapası Pişirimi ve Soğutma Kristalizasyonu

Orta şekerin şurupları son şeker pişirim aparatına alınır. Son şekerde pişirim süreleri kristal ve orta şekere göre çok daha uzundur. Son şeker refrijerantlarına indirilen lapanın şurubunda kalan şekerin bir kısma da, lapanın bu refrijerantlarda 25-35 saat soğutulması ile kazanılır. Sürekli santrifüjlerde ayrılan şeker, orta şekerle birlikte eritilerek kristal lapa pişiriminde kullanılır. Ayrılan şurup ise melas olarak isimlendirilir. Bu şurupta hala %50 oranında şeker vardır. Ancak, bu şekeri kazanmak için tekrar pişirim yapmak ekonomik değildir. Melas etil alkol, maya, sitrik asit üretiminde ve yem sanayiinde kullanılan bir yan üründür.
Fabrikalarımızın bir kısmında son şekerde soğutma kristalizasyonu dik refrijerantlarda yapılmaktadır.

1.4.7 Şekerin Kurutulması ve Ambalajlanması

Santrifüjlerden çıkan şeker kurutma ünitesine nakledilir. Karıştırılarak sıcak hava ile kurutulan şeker soğutularak kristal şeker bunkerine gider. Kristal şeker depoya girmeden önce elenir. Artık kristal şeker elde edilmiş olup, ambalajlama işlemine hazırdır. Bunkerin alt kısmında hassas kantarda tartılır, 50 kg lık polipropilen torbalara konarak ambara sevk edilir ve ambardan satışa sunulur.

Küp Şeker Üretimi

Erzincan ve Erzurum Şeker Fabrikalarımızda bulunan küp şeker tesislerinde özel olarak imal edilen kristal şekerden üretilen küp şeker müşteri talebine göre ambalajlanarak satışa sunulur.

1.6 Enerji Üretimi ve Diğer Yan Tesisler

Yan tesislerden en önemlileri; kireç ocağı, buhar kazanı ve türbin dairesidir.

1.6.1 Kireç Ocağı ve Kireç Üretimi

Arıtımda kullanılan kireç fabrika sahasındaki kireç ocaklarında üretilir. Dikey bir silindir şeklinde olan kireç ocağına üstten kireç taşı ve kok karışımı verilir. Ocak içinde yanan kok, kireç taşını 1000-1100 ºC ye ısıtarak, kireç ve karbondiokside ayrışmasını sağlar. Kireç su ile söndürülerek, şerbet arıtımında kullanılmak üzere, kireç sütü hazırlanır. Ocağın üst bölümünden çekilen CO2 ise arıtımda kullanılan kirecin fazlasının çöktürülmesinde kullanılır.

1.6.2 Buhar Kazanları

Şeker üretim prosesinde kullanılan ısı ve elektrik enerjisi fabrika içerisinde yer alan kazan ve türbin dairesinden oluşan tesislerden elde edilir. Şeker fabrikalarında yüksek basınçlı kızgın buhar üreten kazanlar kullanılmaktadır. Fabrikanın pancar işleme kapasitesine göre kazan özellikleri belirlenir. Kazanlarda yakıt olarak kömür, fueloil ve doğal gaz kullanılmaktadır. T.Ş.F.A.Ş. ye bağlı şeker fabrikalarında fabrika ihtiyacına göre 10-100 t/h arasında buhar üreten çeşitli kazanlar kullanılmaktadır. Kazanlardan elde edilen yüksek basınçtaki buhar türbinden geçirilerek fabrikanın kullanacağı elektrik enerjisi elde edilir.

1.6.3 Buhar Türbinleri

Şeker fabrikalarında üretim teknolojisi gereği hiç durmadan (nonstop) çalışılması zorunluluğundan dolayı kullanılan tüm elektrik enerjisi, buhar kazanlarından elde edilen 17-40 bar ve 380 ºC – 400 ºC deki sağlam buharla çalışan buhar türbinlerine bağlı 1400-6400 KW’lık jeneratörlerden elde edilir. Elektrik enerjisinde kullanılan sağlam buhar daha sonra retür (çürük) buhar olarak işletmede kullanılır.

 


Bu haberler ilginizi çekebilir!
Yukarı Geri Ana Sayfa
porno sikis xhamster porno izle sex
Patent Protez saç